熱噴涂工藝方法隨著技術(shù)的進(jìn)步不斷豐富和發(fā)展，目前熱噴涂通常按所選用的熱源和選用的材料的形狀分類。根據(jù)熱源分類熱噴涂可分為火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂等方法。

圖（1）采用熱噴涂設(shè)備制作螺旋表面耐磨層

　　軸體表面的修復(fù)，主要采用電弧噴涂工藝，噴涂一個(gè)具有一定硬度和粗糙度的耐磨表層。如軸體表面有明顯下凹處，可先以焊條填充，打磨平整，再噴涂。電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來(lái)熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕，耐磨損好機(jī)械零件維修等實(shí)際應(yīng)用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統(tǒng)一般由是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機(jī)及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。

　　電弧噴涂過(guò)程：軸體表面噴砂處理，干凈粗糙度的表面有利于噴涂效果，為保證最外層硬質(zhì)涂層的結(jié)合強(qiáng)度，先用鎳鋁粉芯絲材N-5AL噴涂一個(gè)薄的大底層，用95MXC粉芯絲材，噴涂一層0.3mm厚的中間層；務(wù)必控制粒徑大小，該涂層決定了噴涂后軸體的表面粗糙度；最外面再噴涂一層0.15mm厚碳化鎢WC-12Co，該涂層保證了粗糙度而又耐磨性的表面，低溫耐磨性能良好，含邊緣氧化物的致密、堅(jiān)硬涂層，耐腐蝕，使用溫度高達(dá)。螺旋葉片無(wú)需噴涂。軸體表面噴涂層的使用壽命一般是兩年，隨后就會(huì)開(kāi)始磨損軸體，而需要重新噴涂。當(dāng)然電弧噴涂軸體完全可以現(xiàn)場(chǎng)噴涂，但是也需要長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，而且須事先聯(lián)系噴涂廠家，做好充分準(zhǔn)備工作才行